За нас
"Чугунолеене - Първомай" АД е водещ производител в Европа и единствен в България на качествени и надеждни спирачни калодки от сив фосфорен чугун.
Леярна „Чугунолеене-Първомай” АД притежава сертификат ISO - система за управление на качеството.
В момента притежава:
- Сертификат съгласно новия стандарт ISO 9001:2008
- Разрешение и референции от „Холдинг БДЖ” ЕАД
- Референции от всички вагоно-ремонтни заводи в България
- Изпитания и положително становище за произвежданите калодки от TABOR в гр.Познан, Полша (лицензирана по UIC институция)
- Разрешително от АФЕР за Република Румъния
- Пътни изпитания и разрешително за Република Словения, сертификат от Baltic Control LTD.
Заводът притежава всички необходими разрешителни за дейността си и покрива всички производствени и екологични норми. Произведените от тях продукти са с марка „произведено в Европейски съюз”.
Клиентите им са от цяла Европа и Близкия Изток - България, Румъния, Словения, Италия, Франция, Полша, Йордания и други.
Уеб сайтINDUCTOTHERM
“Чугунолеене-Първомай” АД е оборудван с най-съвременна високопроизводителна техника. Разполага с две 4 тонни, 200 Hz индукционни пещи на “INDUCTOTHERM” с производителност 4 тона течен метал на час.
LORAMATIC VMM
Фирмата е съоръжена с формовъчна машина Loramatic VMM 6080 A с вертикална делителна линия и променлива камера с размери 480х600мм; 480х750мм и 600х750мм и дебелина на формата до 500 мм. Машината е оборудвана с автоматичен сърцеполагач и устройство за бърза смяна на блани. Производителността й е от 400 форми на час. В зависимост от вида на отливките месечната производителност е 1200÷1800 тона.
МСR 8 – 3
Производство на кнюпел с непрекъснато разливане. МСR 8 – 3 може да разлива нисколегирана стомана със скорост от 0.5 м/мин. до 4 м/мин. и дължина на готовата продукция до 6 м.. Техническият капацитет е до 1500 тона месечно.
AUTO POUR
Разливането на метала се извършва с автоматично устройство “AUTO POUR” на фирмата “INDUCTOTHERM” с производителност 7,5 тона на час, оборудвано с устройство за модифициране на “FOSECO” и видео система за контрол “VISI POUR”.
SPACE
Подготовката на формовъчната смес се извършва чрез комплекс от машини на “Space”. Целият технологичен процес на подготовка на смес, формовка, модифициране на метала и разливане се извършва чрез пълен компютърен контрол.
SPECTROMAX - Контрол на качеството
Контролът на стопилката в процеса на производство се извършва чрез експрес анализ със SPECTROMAX. Качеството на формовъчните и сърцеви смеси се анализира в специализирана лаборатория. Крайният контрол и изпитване на отливките се извъшва в химическа и механична лаборатории.
Плановете за контрол са заложени в технологичния процес за съответната отливка.
Химически състав - анализира се на квантометър „SPECTROMAX” и по класическия метод за анализ на черни метали.
Механични свойства - оценяват се на опън машина Э 50P; Твърдомери по методите „Роквел” и „Бринел” стенд за изпитване устойчивостта на спирачна калодка.
Микроструктура - анализира се на микроскоп „BUEHLER”, снабден с програма „OMNIMET 9.0”, измерваща площ, брой, дължина, диаметър на ламели или сфери и др.
Продукти
Нови посетители всеки ден
Доволни клиенти всяка година
Спечелени награди
Запитване
